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压浆料是一种专用于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品,由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成。以下是关于压浆料的详细介绍:
性能特点
流动性好:具有优异的流动性,出机流动度在 10-17s,30min 流动度在 10-20s,能确保浆体在孔道中顺畅流动,充分填充孔道。
浆体稳定:泌水率低,3h 毛细泌水率和 24h 自由泌水率均为 0,压力泌水率也符合标准要求,浆体不易离析分层,保证了压浆的质量。
充盈度好:浆体具有良好的充盈度,能够完全填充预应力孔道,避免出现空洞等缺陷。
凝结时间可调:凝结时间满足施工要求,初凝时间≥5h,终凝时间≤24h,可以根据实际施工情况进行调整。
无收缩、微膨胀:在绝湿的情况下也可以做到微膨胀,膨胀率在规定范围内,3h 为 0-2%,24h 为 0-3%,能够补偿浆体硬化过程中的收缩,保证孔道填充密实。
强度高:具有较高的强度,7d 抗压强度≥40MPa,28d 抗压强度≥50MPa,抗折强度 7d≥6.5MPa,28d≥10MPa,能有效保护预应力筋并传递应力。
不含对钢筋有害物质:氯离子含量≤0.04%,对钢筋无锈蚀作用,可确保预应力结构的长期安全性。
组成成分
水泥:主要胶凝材料,通常采用 42.5 级及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,提供浆液硬化后的强度和耐久性。
矿物掺合料:如粉煤灰、矿渣粉等,可改善浆液流动性、减少泌水,并降低水化热,提高后期强度。
减水剂:降低浆液用水量,提高流动性,同时减少泌水和孔隙率。
膨胀剂:补偿浆液硬化过程中的收缩,确保孔道填充密实,避免空鼓。
缓凝剂:调节凝结时间,避免浆液在压浆过程中过早凝固,保证施工连续性。
应用领域
桥梁工程:广泛应用于各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆,如简支梁、连续梁、斜拉桥索塔等的预应力孔道压浆。
大型预应力结构:用于大型预应力结构孔道压浆,如高层建筑的预应力梁、板,大型场馆的预应力混凝土构件等。
其他领域:还可用于各种砼结构接头处止漏灌浆、帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙填补或修复等。
施工要点
材料配制:水料比为 0.26-0.28,可根据灌浆部位不同进行调整。首先在搅拌机中加入实际拌合水的 80%-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加入边搅拌。全部粉料加入完毕,然后快速搅拌 3min,加入剩下的 10%-20% 的拌合水,继续搅拌 2min。
压浆过程:压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在 30-1h 范围内。压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵,压力需大于 0.7MPa。压浆时浆体温度应保持在 5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
养护:压浆后用塑料膜 + 土工布覆盖,保持湿润,常温养护≥7 天,冬季延长至 14 天,凝固前严禁踩踏。
性能特点
流动性好:具有优异的流动性,出机流动度在 10-17s,30min 流动度在 10-20s,能确保浆体在孔道中顺畅流动,充分填充孔道。
浆体稳定:泌水率低,3h 毛细泌水率和 24h 自由泌水率均为 0,压力泌水率也符合标准要求,浆体不易离析分层,保证了压浆的质量。
充盈度好:浆体具有良好的充盈度,能够完全填充预应力孔道,避免出现空洞等缺陷。
凝结时间可调:凝结时间满足施工要求,初凝时间≥5h,终凝时间≤24h,可以根据实际施工情况进行调整。
无收缩、微膨胀:在绝湿的情况下也可以做到微膨胀,膨胀率在规定范围内,3h 为 0-2%,24h 为 0-3%,能够补偿浆体硬化过程中的收缩,保证孔道填充密实。
强度高:具有较高的强度,7d 抗压强度≥40MPa,28d 抗压强度≥50MPa,抗折强度 7d≥6.5MPa,28d≥10MPa,能有效保护预应力筋并传递应力。
不含对钢筋有害物质:氯离子含量≤0.04%,对钢筋无锈蚀作用,可确保预应力结构的长期安全性。
组成成分
水泥:主要胶凝材料,通常采用 42.5 级及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,提供浆液硬化后的强度和耐久性。
矿物掺合料:如粉煤灰、矿渣粉等,可改善浆液流动性、减少泌水,并降低水化热,提高后期强度。
减水剂:降低浆液用水量,提高流动性,同时减少泌水和孔隙率。
膨胀剂:补偿浆液硬化过程中的收缩,确保孔道填充密实,避免空鼓。
缓凝剂:调节凝结时间,避免浆液在压浆过程中过早凝固,保证施工连续性。
应用领域
桥梁工程:广泛应用于各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆,如简支梁、连续梁、斜拉桥索塔等的预应力孔道压浆。
大型预应力结构:用于大型预应力结构孔道压浆,如高层建筑的预应力梁、板,大型场馆的预应力混凝土构件等。
其他领域:还可用于各种砼结构接头处止漏灌浆、帷幕灌浆、锚固灌浆、空隙填补或修复等。
施工要点
材料配制:水料比为 0.26-0.28,可根据灌浆部位不同进行调整。首先在搅拌机中加入实际拌合水的 80%-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加入边搅拌。全部粉料加入完毕,然后快速搅拌 3min,加入剩下的 10%-20% 的拌合水,继续搅拌 2min。
压浆过程:压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在 30-1h 范围内。压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵,压力需大于 0.7MPa。压浆时浆体温度应保持在 5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
养护:压浆后用塑料膜 + 土工布覆盖,保持湿润,常温养护≥7 天,冬季延长至 14 天,凝固前严禁踩踏。
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